三峡总公司工程建设部副主任彭冈谈右岸工程质量管理

温控预警，根治顽症，快速反应

三管齐下打造一流

――三峡总公司工程建设部副主任彭冈谈右岸工程质量管理

□ 本报记者 王媛华



　　编者按：2004年年底，国务院三峡工程质量检查专家组来三峡工地检查工程质量认为：与二期工程相比，三期工程的质量确实已登上了新台阶。为总结三期工程质量上台阶的经验，本报记者采访了三峡总公司工程建设部副主任彭冈。彭冈从温控预警、根治顽症、建立快速反应机制等三大方面介绍右岸工程的管理经验。三期工程之所以能上台阶，这“三管”齐下，起到了重要的作用。

　　采集2004年右岸工程管理亮点，回望节节长高的右岸大坝，拔地而起的右岸厂房，体会着国务院质量专家组的评价“工程质量总体受控，进步明显”。三峡建设者不由对右岸工程这一年的变化充满了自豪。

　　右岸工程这一年是二期转入三期的第一年，是右岸工程混凝土浇筑的第一个高峰年，也是最后一个高峰年，誓创一流工程的三峡建设者在质量管理上采取了哪些新举措？都有哪些酸甜苦辣?为总结经验，推动工程质量再上台阶，记者采访了分管右岸工程的三峡总公司工程建设部副主任彭冈。

　　“高压”下的动力

　　彭冈说，分管右岸工程，压力是巨大的。这压力来自三峡建设者的使命感。因为，三期工程是在二期的基础上展开的，左右两岸大坝、厂房的结构基本相同，相当于再做一遍，干好了是应该的，干不好就没法交待。国务院原质量专家组组长钱正英在总结三峡二期工程时说：“左岸大坝基础约束区没出现一条贯穿性裂缝,右岸出了是不可原谅的。”右岸直线工期比左岸短10个月，坝前场地狭窄，施工设备布置困难，这些不利因素对我们干好右岸工程增加了新的难度。特别是混凝土表面裂缝，在左岸已使我们受到了不少质疑，要使右岸不出裂缝，我们背负着神圣的使命，这个使命是要不出一条危害性裂缝，争取不出一条表面裂缝。

　　在这种“高压”下，彭冈说,我们的做法是把参建各方紧紧团结起来，让大家的心紧紧地连在一起，形成共识，那就是誓创一流工程质量。

　　有了这种共识，大家才有了自觉的质量行为，才有了细节决定成败的理念,才有了消灭质量顽症的决心和信心,才有了攻坚克难的技术革新和工艺措施。于是美国坝工专家米切尔再次来到三峡时，已感受到了三峡建设者浓浓的质量意识。这就是？ 野豆こ躺咸？椎亩？λ?在。

　　混凝土温控防裂新举措

　　三期工程开始后，右岸工程的几家施工单位把混凝土温控防裂工作当作一件大事抓，严格按三峡总公司质量总监办提出的“四个没有”施工。即：没有基础贯穿性裂缝,没有接缝灌浆串区,没有混凝土不密实，没有排水槽与止水失效问题。用通俗的话来说就是要混凝土没有危害性裂缝且内部密实，无架空、渗水通道。

　　为抓好混凝土的温控防裂，彭冈说，我们采取了种种带有创新性质的新举措。如三项预警制度：天气预警、混凝土各环节温度预警、混凝土间歇期预警，大坝上、下游面采用保温性能优良的苯板保温等。这些大的措施对混凝土温控防裂起到了非常关键的作用。谈到混凝土温度预警，他举了几个小例子。如：为确保拌和楼出来的混凝土骨料冷透，监理每班两次砸石测温；浇筑过程中每半小时测一次浇筑温度，连续一小时超温就坚决停仓。右岸大坝就停过两仓。施工单位开始不容易接受，认为太严了，但通过严格的预警制度和责任制，不仅把混凝土温度控制住了，而且没有影响生产，大家就都认可了这个好制度。这相当于我们在混凝土温控中设置了一根红线，一个禁区，只要你不碰它就没事，一碰就亮红牌，这样混凝土温控的质量就抓上来了。对混凝土初期通水冷却，增加了通水总量的控制管理。即在测单根冷水管通水流量及水温的基础上，还要对比理论通水总量与实际用掉的制冷水总量。监理每天根据应通水组数，测算每天每班要用多少方水，制冷水厂每天制了多少水，并查看抄报水表，实际通水总量大于理论通水量才达标。测单管、测总量，双重控制，堵住了管理上可能存在的漏洞，确保了通水质量。像这样的细节控制还很多。在每周
一次的温控会上，大家不断提出、研究现场碰到的新情况、新问题，齐心合力想办法，在技术和管理上采取了许多新的措施，取得了明显成效。

　　对于这成效，记者想起了2004年12月国务院质量专家组来工地检查质量时罗承管专家的评价。他说：今年四到十月份实施的温控防裂是三峡工程开工以来的最好时期，达到了很高水平，取得了可喜的成绩，我个人认为达到了一流水平。首先是参建各方对高标准、严要求有共识，自觉地树立了创一流的决心；第二是注意了每一个环节的细节问题；第三是组织措施得力，有健全的温控体系，参建四方组成的温控小组工作卓有成效；第四是取得了一批经过实践检验确有成效的创新成果。即：实行三项预警制度；在厂房工程首次全面系统埋设冷却水管；高温季？ 谌？娌捎弥评渌？?行初期通水冷却；对高标号区、高流态混凝土等个别水泥用量多的部位，则采用“个性化”通水方案：加密、加层布置冷却水管，在混凝土升温期加大通水流量，同时埋设测温管监控，有效削减了混凝土最高温度；在大坝上下游面采用苯板保温等等。罗承管专家的评价对参建各方继续做好混凝土温控工作是一个巨大的鼓舞。

　　采取多项措施 确保混凝土内实外光

　　混凝土密实性的关键是抓好细部结构质量。彭冈说，这些细部结构包括止水止浆片的周围、模板周围、埋件周围混凝土，还有水平钢筋网下面的混凝土。由于这些部位的混凝土结构比较复杂，稍不注意就会出现局部不密实。针对这一问题，质量总监办和项目部在广泛征求施工、监理、设计单位意见的基础上，出台了多项细化后的施工技术要求，用图示、幻灯和文字的形式告诉大家怎样操作是正确的，出错后如何改正；修订了质量特别奖的考评办法，以混凝土浇筑质量为核心，由监理在现场分事前、事中、近期事后、后期事后逐仓考核评定等级，并逐月兑现，使其真正起到了奖优罚劣的作用。大家共同努力的结果是，经钻孔取芯检查，混凝土内部质量很好，大坝排水槽全部压水检查后至今没有一个不合格。

　　三期工程质量要上台阶、创一流，必须要用挑剔的眼光看问题，也就是谭靖夷院士所说的“吹毛求疵”。首当其冲是消灭“常见病、多发病”，也就是“顽症”。其最常见的表现形式是混凝土外观质量问题，如错台、漏浆、挂帘等。消灭顽症的第一步是更新施工模板。他们在三期工程施工中淘汰了一大批小模板，只要是能用大型钢模板的部位，一定不用小模板。因为小模板出问题的机率高，而高质量外观是小模板很难达到的，所以他们在所有永久外露面及过流面、纵横缝面、廊道、止水片、转角部位全部使用了大钢模板及定型模板。高质量模板的广泛采用，为提高混凝土外观质量及混凝土细部结构质量打下了良好的物质基础。与此同时，他们针对影响混凝土外观质量中的“常见病”，按三峡总公司要求开展了形式多样的“消灭顽症，誓创一流”劳动竞赛活动。像混凝土泌水、浮浆、蜂窝、麻面、漏浆等顽症，在大家的集体攻关下，质量进步明显，取得了较好效果。这使他们有信心和决心将这一活动更深入持久地开展下去。

　　快速反应机制使工程质量受控

　　“为了避免左岸曾经出过的一些问题，右岸工程施工中，我们建立了缺陷检查及处理快速反应机制。这种机制的形成和实施，使我们能及时、全面地掌握已 施工的质量情况，并持续改进，从而使工程质量总体受控。”彭冈在谈到快速反应机制建立的基础时这样说。

　　他说，这种快速反应机制，就是对浇出来的混凝土，我们规定检查项目、检查时间、检查标准及不合格时的处理办法。像大坝廊道一拆模，排水槽、排水管马上压水检查，一旦发现不通或外漏，立即处理，并用这些具体问题教育各级管理人员、班组长关注它，持续改进。一旦查出某个部位有问题，当事人马上会感受到压力，在下一步的施工中他就会改进。从实践看，这次质量专家组来工地之前，混凝土内外部质量所有项目的检查和处理我们全部完成了，而且优良率很高，局部问题也很清楚。

　　他们把这种快速反应机制移植到金结机电中，对提高金结机电安装质量也起到良好作用。对金结机电埋件质量，他们的要求也是“四个不”：埋件不漏埋、乱埋、尺寸不超标、焊缝不返修、管道不堵塞。他们首先组织参建各方全面总结二期工程的“教训”，已编写出《三峡厂坝二期工程金结机电及埋件案例汇编》，在此基础上，出台了相关管理制度，这就是金结测量管理办法、标段间衔接管理办法、焊缝返修程序等。目前各项工作进展顺利，质量受控。以前安装工程中存在的“重大型埋件、轻小型埋件”的不良倾向，常出现管路、铁板凳、接线盒等埋设不规范，导致下一道工序无法进行，如：找不到接口、管路排列太密及管路堵塞等。三期工程拟强化小型机电埋件、埋管的质量控制，并借鉴快速反应的做法，在安装完成外围混凝土拆模后及时组织复验，合格后保护好，并挂牌标识。2005年是金结机电安装高峰年，质量管理的任务相当艰巨，但他们有信心把这一块的工作做好。

　　面对过去一年所取得的成绩，彭冈清醒地说，我们决不能沾沾自喜，不能有丝毫的放松，要从思想上反骄破满。因为，三期工程大规模施工的最后一年，正向我们走来，三期工程创一流的关键在今年。我们依然面临着工程上的很多难点，这就是2005年大坝全面过孔口，结构更为复杂，在快速施工中如何确保质量，不让沉渣泛起；面临施工手段的转移及大型金结机电埋件安装高峰；还有就是队伍的稳定，施工设备的老化等等。只要我们还在施工，稍有松懈事故就会发生。总之，新的考验一个接着一个，但我们对未来充满了信心，因为我们是三峡建设者，我们有责任为三峡工程的荣誉战斗到最后！

 
 

发布日期：2005年01月28日